枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，使用的都是焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，在很大方面减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置首先要想到的就是分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

 

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两大类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

 

　 1 、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，可以帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，一般都是用在了钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

 

　2 、BTA深孔钻：切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

 

 

　　3 、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，很大的排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

 

        4 、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。