深孔枪钻加工注意事项说明及对其刀具要求

  实际生活中，我们的身边经常可以接触到深孔枪钻，主要是因为它的使用范围非常广泛，给我们的生活带来了极大的方便。正确的使用方法可以延缓深孔枪钻的使用时间，创造更大的效益。不知道大家是否对深孔枪钻熟悉，不熟悉也没关系。今天小编来于大家一起学习一下深孔枪钻加工注意事项说明及对其刀具要求。  

  深孔钻加工注意事项说明及对其刀具要求

  一.深孔钻加工留意事项阐明 　　

  1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。

  2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有采用特殊安装的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也艰难。

  3、在深孔加工过程中，不能直接察看刀具切削状况，只能凭工作经历听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判别切削过程能否正常。

  4、切屑扫除艰难，必需采用牢靠的手腕停止断屑及控制切屑的长短与外形，以利于顺利扫除，避免切屑梗塞。

  5、为了保证深孔在加工过程中顺利停止和到达应请求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑安装、刀具引导和支承安装和高压冷却光滑安装。 　　

  二.深孔钻加工对刀具的请求 　　

  1、刀具要开断屑槽,以利碎屑和排屑;

  2、刀杆要有良好的刚性和强度;

  3、刀杆上应有油孔通道,以便于切削液和切屑的扫除;

  4、刀具应具有良好的导向性能;

  5、刀具寿命要长,硬性要好,要有良好的切削性能。

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