我国专门用于轴承生产的磨床已超过4000台，轴承出口一直呈现良好形势，而且供不应求，国内目前轴承内外圈的加工除采用磨削加工方式外，主要还是采用陶瓷刀具进行加工，PCBN刀具尚未进行有效地开发，如果改用PCBN刀具进行轴承钢的硬态切削，其经济效益将达数10亿元。模具高速铣削的生产周期仅为传统电加工方法的三分之一，例如使用硬度为HRC50的模具钢制造一曲轴的锻模时发现，使用高速数控铣床只需20小时左右的时间，而采用电火花加工却需要64小时，制造一种插座外壳的钢制压铸模具时，若采用电火花加工方法需要50~60小时，而采用高速铣削，制造时间降低至14小时。根据全俄工具研究所研究报告表明，在加工中心类型的机床或自动线上，使用装有PCBN刀片高速铣削铸铁零件，每小时可带来56美元的纯利润，因此铸铁的PCBN刀具高速铣削也十分吸引人们的关注。刀具材料是一种前景十分看好的新型工具材料，随着数控机床、加工中心精度的不断提高，随着汽车国产化进程的推进，PCBN刀具的应用市场必将越来越广泛。为进一步推动我国PCBN刀具的应用，现在深孔刀具一直在增加，而且生产数量是一直在不断的增加，不管是从哪些方面看起来，现在深孔刀具的市场变化也是在不断的扩大，扩大之后其实在很多方面还是还是比较好的，说明在很多机械刀具上面应用还是很多的。

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