现在数控床的加工，很多客户对这方面的精准度还是比较高的，一些边角，或者是内角的应用也是比较多，也就是说数控深孔钻的一些行业，在操作过程不能出现太多的错误。

  　1、深孔钻床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清洁。工具、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的损坏。

 

　　2、所有的工具、量具，夹具以及工件等，在工作时，尽可能放在或集中在操作者附近，它们应有固定的位置，哪儿拿的，深孔钻哪家好，用后应放回原位。

 

　　3、图样，工艺卡片等应放在便于阅读的地方，并注意保持清洁和完整，避免不必要的报废。

 

　　4、待加工的工件和已加上的上件应分开放，并排放整齐，使之便于取放和质量检查。

 

　　5、深孔钻床时时保持工作环境的清洁，东莞深孔钻，无油垢。

 

　　6、使用的深孔钻床踏板应高低合适、牢固、清洁。

 

     如何预防数控深孔钻机床各部件出现的主要故障？？？

      1、利用模拟显示功能一般较先进的数控铣床都具有图形模拟显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

    

      2、利用空运行功能利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或者是工件，然后按下空行按钮（DRY键），这时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，  此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相撞。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

  

      3、机床参考点设置必须正确再启动机床。