断钻咀的主要原因及预防措施有哪些呢？

  当我们使用的方法不正确的时候经常会出现断钻咀的现象，这时候我们应该怎么办呢？我们在解决断钻咀的时候首先要找出它的根源，这样子才有效预防，今天小编来与大家一起学习一下断钻咀的主要原因及预防措施有哪些，分别如下：

  1、钻孔参数： 钻孔参数的设定是至关重要，钻孔速度太快回是钻咀受力过大而折断，钻孔速度太慢会降低生产效率。因各板料厂商生产的PCB板的板厚、铜厚、板料结构等情况不相同，所以，PCB需根据具体情况去设定。通过计算和测试，选择最合适的钻孔参数。一般如0.3mm的钻咀,下刀速度应在1.5-1.7m/min，钻孔深度应控制在0.5-0.8之间。 

  2、垫板、铝片 钻孔用的垫板要求硬度适中，厚度均匀，平整、厚度差不应超过0.076mm,如垫板软硬分布不规则则容易卡住钻咀,垫板不平整,会使压力脚下压不严实,是钻咀扭曲折断，而且钻咀在上下运动过程中板也会随之运动，钻咀在回刀时因受力不平衡而折断，其作用： 

  （1）抑制孔内毛刺的发生。

  （2）充分贯穿PCB板。

  （3）降低钻咀刀口的温度，减少断钻。 

  钻孔用的铝片要有一定的刚性，防止提刀时板材颤动，并需要具有相应的弹性。钻咀在下钻接触的瞬间立即变软，是钻咀精确地对准被钻孔的位置，不会使钻咀偏离原来的孔位，导致断钻咀。

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