数控深孔钻要根据工件材质合理地选用切削用量，控制切削的卷曲程度，获得便于排出的C形切削。在加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度，在保证断网的前提下，可采用较小的进给量。高压冷却液必须到达刀具的顶端，以保证钻具与工件的冷却。并迫使钻屑在高压下被破碎和冲刷排出。

 

  深孔钻一般用于油缸等零部件的加工，相对应用的范围比较小，前些年西气东输的时候这样的设备用的多一些。还有深孔钻的加工设备一般是德州机床的产品，该设备在局部领域还算性价比较高，

  1、深孔钻床的刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

  2、在使用数控深孔钻机床钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

  3、在进行深孔加工过程中，一般都不能直接观察刀具切削情况，我们的工作人员只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

  4、深孔钻切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

  5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

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