枪钻的工艺特点
根据枪钻刀具厂家的生产经验得知,工件的定位主要解决工件的定位方法,保证必要的定位精度,使工件在加工前预先占有正确的位置。工件定好位后,仅完成了工件装夹任务的前一半,如果不夹紧,工件在外力作用下将可能发生移动或偏转,因此,工件在定位过程中获得的正确位置,必须依靠夹紧来维持,只有在夹具中设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧,才算完成工件装夹的全部任务。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。枪钻系统是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
采用特制的枪钻钻头,用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件,既起导向作用,又有防止高压冷却液泄漏,高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入,直达切削刃,一、起着冷却润滑的作用,二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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