深孔刀具的制造材料该怎么选择？

　　制造深孔刀具的材料必须具备很高的高溫强度和耐磨性能，必需的抗拉强度、断裂韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(钻削生产加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般当材料强度高时，耐磨性能也高；抗拉强度高时，断裂韧性也高。但材料强度越高，其抗拉强度和断裂韧性就越低。弹簧钢因具备很高的抗拉强度和断裂韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用较广的合金结构钢，次之是硬质合金刀具。

　　聚晶氮化硼适用钻削高韧性淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用钻削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等专用工具。硬质合金刀具可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧钢刀具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的涂层做为阻拦有机化学蔓延和导热的障壁，使刀具在钻削时的损坏速率缓减，涂层刀头的使用寿命与不涂层的对比大概提升1～3倍之上。

　　表面涂层材料具备很高的强度和耐磨性能，且耐热。故与未涂层的刀具对比，涂层刀具容许选用较高的切削用量，进而提升了钻削生产加工高效率；或能在同样的切削用量下，提升刀具使用寿命。因为涂层材料与被生产加工材料中间的摩擦阻力较小，故涂层刀具的切削速度低于未涂层的刀具。用涂层刀具生产加工，零件的已生产加工表层质量不错。因为涂层刀具的综合型能优良，故涂层硬质合金刀具刀头有不错的实用性，一种涂层硬质合金刀具型号的刀头具备较的应用范畴。我国的刀具涂层技术性与工业生产资本主义国家对比还有非常大差别，涂层刀具的总数也差得很远，大概只占所有刀具的20%。在其中数控车床和数控加工中心上应用得占多数，在一般的非数控车床上则非常少，主要是遭受了解难题和价钱等要素的危害。因而，在我国，刀具涂层技术性的发展趋势和运用都是有许多潜在性的提高室内空间。

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